Prije svega, fabrika će kupljeni inox lim ili kotur od inoxa preraditi u cijevi različitih promjera kroz procese rastezanja ili izvlačenja cijevi, a te cijevi će se izrezati u cijevi odgovarajuće veličine prema zahtjevima unutrašnjeg rezervoara. šolja za vodu. Proizvodni odjel će ove cijevi obraditi u različitim vremenskim periodima prema prečniku, veličini i debljini ovih cijevi.
Odmah nakon toga, proizvodna radionica je prvi put počela oblikovati ove materijale za cijevi. Uobičajeni dizajn je mašina za ekspanziju vode i mašina za oblikovanje. Kroz ovaj proces, čaša za vodu može ispuniti zahtjeve oblika. Oblikovane cijevi će se klasificirati prema vanjskom omotaču i unutrašnjem spremniku čaše za vodu, a zatim ući u sljedeći proces.
Preoblikovani materijal cijevi nakon ponovnog stavljanja na mašinu prvo će se zavariti na otvoru čaše, ali kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja, prvo se mora izrezati otvor čaše kako bi se osiguralo da je otvor čaše gladak. i iste visine. Poluproizvod sa zavarenim otvorom čaše mora se ultrazvučno očistiti prije ulaska u sljedeći proces. Nakon ultrazvučnog čišćenja, dno čaše se mora odrezati prije zavarivanja. Učinak je isti kao i sečenje prije zavarivanja otvora čaše. Čaša za vodu od nehrđajućeg čelika podijeljena je na unutarnji i vanjski sloj. Stoga se obično zavaruju dva dna čaša, a neke čaše za vodu zavaruju i tri dna čaša prema strukturnim zahtjevima. #izolovana šolja
Poluproizvod koji je zavaren ponovo se ultrazvučno čisti. Nakon čišćenja ulazi u proces elektrolize ili poliranja. Nakon završetka, ulazi u proces usisavanja. Nakon što je proces usisavanja završen, proizvodnja termos čaše u osnovi završava polovinu procesa. Zatim je potrebno polirati, poprskati, odštampati, sastaviti, upakovati itd. U to vrijeme se rađa termos šolja. Svi će misliti da su ti procesi veoma brzi. Zapravo, svaki proces zahtijeva ne samo izuzetne vještine, već i razumno vrijeme proizvodnje. U ovom procesu će postojati neispravni proizvodi koji nisu kvalificirani za svaki proces.
